未来五年中国国内催化剂再生产能预测
由于脱硝催化剂是火力发电厂运行过程中的易耗品,使用周期仅为24000h左右,即随机组运行约3年**更换。2012~2014年为国内脱硝催化剂的初装市场,全国5亿千瓦火电装机完成脱硝改造。
2015~2017年为脱硝催化剂加装市场,催化剂加装需求量达30~40万m3。2017年后为脱硝催化剂再生和换装市场,全国10亿千瓦火电装机容量,催化剂保有量达90~120万m3,每年再生和换装量达15~20万m3(预测更换的催化剂50%能够再生)。2012年以前投运的催化剂在2015年将进入再生阶段,催化剂再生市场将在2015年正式启动。
预测2015年催化剂再生量为22000m3,而该年度国内产能为21600m3,2017年后每年再生和换装将达到15~20万m3,其中再生量可达7.5~10万m3,而国内产能为60000m3,尚不能满足再生市场的需求。
综上所述,目前脱硝催化剂再生项目实施十分有益,也是势在必行的。因为:①**颁布的法律法规为催化剂再生提供了政策**;②全国脱硝催化剂再生市场潜力**,为脱硝催化剂再生提供良好的应用前景。
在适用的温度范围内,具有较高的活性。因为只有高活性,低温scr催化剂,才能**在反应温度范围内,有效地去除低浓度的NO。
2)具有较高的选择性。由于锅炉烟气成分复杂,具有较高的选择性,才能避免或降低其他不利的影响,低温催化剂价格,如避免S02向S03的转换等。
3)具有较高的抗化学性能。烟气通常含有粉尘、重金属、S02、HCl、Na2O、K2O、As等易使催化剂中的物质,因此要求催化剂具有较强的抗毒能力,化学稳定性越高,寿命越长。
4)在较大的温度波动下,有较好的热稳定性。由于烟气的温度变化较大,为了**系统的适用性,要求催化剂能有比较宽的温度范围。
5)机械稳定性好,耐冲刷磨损。
6)压力损失低,使用寿命长。
scr催化剂在脱硝过程中并不参加化学反应,但是在实际运行中,由于系统烟气复杂的成分,运行条件的变动等因素,催化剂会随着时间的延长逐渐老化,燃煤电厂钒基催化剂 一般设计寿命为三到五年,而更有研究显示,莱芜催化剂,低品质煤或是生物质煤混合燃料,则将使催化剂失活速率加快3~4 倍。脱硝催化剂老化失活主要分为物理失活和化学中毒两大类。物理失活包括有催化剂端面及孔道堵塞、催化剂微孔堵塞、催化剂烧结等。化学中毒主要有碱金属及碱土金属中毒(如K、Na、Ca元素)、磷元素中毒。
1.1 催化剂中毒:催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的,碱金属(主要是K、Na)是引起的催化剂中毒主要成分。这些物质附着或直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化、持久作用从而使催化剂中毒。
1.2 催化剂微孔堵塞催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中,阻碍NOx、NH3、O2 到达催化剂活性表面,从而引起催化剂钝化。
1.3 高温引起的烧结、活性组分挥发长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置(表面)烧结,导致催化剂颗粒增大,比表面积减小,一部分活性组分挥发损失,因而使催化剂活性降低。