山东博霖环保科技公司(图)-低温脱硝催化剂-催化剂

蜂窝催化剂更换

当催化剂运行时间接近或达到预期寿命其活性不能满足脱硝性能要求时，需要更换新的催化剂。为了延长催化剂的使用寿命，脱硝反应器都设有一层催化剂预留层，当反应器内初装层催化剂的活性达不到脱硝要求时，初装层的催化剂继续运行，而装入预留层催化剂，使催化剂的整体活性得到提高。待催化剂再次失去活性时，再依次逐层更换催化剂，使催化剂的寿命得到有效延长，以降低运行成本。

　1) 机组启动前，投入催化剂声波吹灰器连续运行，并进行定期检查，**SCR催化剂声波吹灰设备的运行**性。

2)设定蒸汽吹灰汽源压力在0.6MPa左右，既要**吹灰压力达到吹灰效果，低温脱硝催化剂企业，又要避免SCR催化剂被吹坏，每台反应器的吹灰器按照程序按从上至下依次运行。吹灰前**催化剂疏水充分，疏水器前温度控制不低于250℃，疏水时间不小于30min，避免蒸汽吹灰带水，降低催化剂活性或是造成催化剂粘灰。每隔10天在锅炉受热面吹灰完毕后，进行一次脱硝蒸汽吹灰。

3) 机组启动或是低负荷投油稳然后，进行SCR蒸汽吹灰一次，已避免催化剂表面积存油污，影响催化效果或是堵塞。

4) 机组停运，低温scr催化剂，降负荷300MW前进行一次SCR蒸汽吹灰。

五、结束语

催化剂使用年限在设计化学寿命使用年限基础上，每增加1年，每台炉脱硝运行成本降低约3000元/天。在做好脱硝系统的维护保养、运行优化，能够一定程度上延长催化剂的使用寿命，因此需要对脱硝系统在运行、维护上采取了一系列的严格防护措施，以力求**催化剂活性、延长催化剂的使用寿命，降低脱硝的运营成本。

蜂窝式催化剂吹损

四、延长催化剂使用寿命

针对蜂窝式催化剂堵塞和吹损情况，并结合引起催化剂失效的三个原因：催化剂的中毒，积灰堵塞，高温烧结。为提高催化剂使用寿命，催化剂，降低运行成本，主要采取相应措施如下：

1、 在催化剂的生产制造过程中，添加一定量的MoO3(0—5%)提高催化剂耐中毒能力， MoO3可以增强催化剂的耐As203中毒能力。

2、 在催化剂的生产制造过程中，因为WO3可以抑制SO2氧化，加入一定比例的WO3(5 ～1O %)，控制催化剂中SO2到SO3的转化率小于1%。

3、 由于我司脱硝在高尘段布置，所以生产设计中加强了催化剂的机械强度，**能够适应高灰尘段布置的高浓度灰尘的冲刷。

4、在运输、储存以及使用过程中，避免催化剂的受潮，在水溶状态下，低温脱硝催化剂价格，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的毒害作用。因此在发

生受热面泄漏时，应立即停止锅炉运行，避免蒸汽进入催化剂，影响其化学寿命。在机组停运后做好催化剂的防潮，必要时在催化剂层加装一定量的干燥剂进行干燥保养。

5、 由于我博霖环保为蜂窝式催化剂，相对更*发生堵塞，因此我司需要严格控制入炉煤热值，避免入炉煤热值过低，灰分过大，造成催化剂的堵塞。我司规定入炉煤大不得**过300T/h，已**入炉煤的发热量，减少灰分。