1. 催化剂载体的制备:
(1)通过干法或湿法提纯凹凸棒,以去除其中伴生的白云石、方解石、蛋白石、石英和少量重金属,并分散凹凸棒石晶体纤维。
(2)将凹凸棒石和活性炭以一定比例混合,在混合料中加入一定质量浓度的H2SO4溶液,再加入适量的水搅拌均匀,静置得样品a。 (3)将样品a抽滤,并用清水洗涤多次,然后在室温下静置一段时间后挤压得圆柱状固体b。
(4)先将固体b在低温下干燥一段时间,然后在惰性气体中高温煅烧得载体c。
催化剂的负载
(1)取一定量的载体c,用体积浸渍法加水,测其固液比。 (2)按测得的固液比称取一定质量的载体c和一定体积的催化剂前驱体,将两者混合后静置一段时间得混合物d。
(3)先将混合物d在低温下干燥一段时间后,然后在惰性气体中高温煅烧得成品。SCR催化剂具有良好的脱硝效率,但抗硫能力较差,而活性碳有较好的耐硫性能,两者**的结合在一起,能够弥补各自的不足。
NH3选择性催化还原NOx的商业催化剂普遍采用附着在蜂窝陶瓷上的V2O5-WO3/TiO2(锐钛矿型)。在该催化剂体系中V2O5是活性成分,对还原NOx有催化作用,但其含量很低(质量分数低于3%),这是因为V2O5除了会催化NOx的还原,还会导致SO2的氧化和N2O的产生。商业催化剂中还含有较多的WO3(质量分数约10%)做为助催化剂,可以降低反应的起始温度,增加催化剂的热稳定性和机械性能。催化剂的机械性能和**损性能。
300~450℃范围内具有较高NOx转化率,当温度进一步升高,随催化剂活性进一步提高,但易于造成NH3氧化成NO,从而降低转化率。
在实际的操作中,由于催化剂的中毒因素很多,所以再生方法也不限于一种,德州脱销催化剂,往往由多种方法组合,较常用的工艺:去灰→水→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。这里的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况,添加不同的化学清洗剂,低温脱销催化剂,对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液,对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载,不仅可以补充丢失的活性组分,
还能处于惰性的活性价态。为了恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构,将预先处理好的催化剂放入活性盐溶液中进行活化,达到恢复和提高催化剂脱硝活性的目的。水洗、酸洗后,采用偏钒酸铵/偏钨酸铵溶液(V/W质量比=1:5)对催化剂进行活化清洗,有效地恢复了失活催化剂的脱硝活性。采用0.1mol/L的稀硫酸对用于以锯末为燃料的生物质电厂的SCR催化剂进行酸洗,在360℃下催化剂活性仅上升至51%。向0.1mol/L稀硫酸加入0.025mol/L仲钨酸铵,催化剂的再生程度提高至69%,这可能是因为大量W的出现增加了催化剂上酸性位的数量,稳定了Bronsted酸性。常州肯创环境公司发明一种SCR催化剂清洗再生液,包括渗透促进剂、表面活性剂以及活性组分补充液,脱销催化剂价格,经过清洗和活化后,催化剂的活性可恢复至90%-105%,使用寿命可达新鲜催化剂的95%以上