主要工艺原理:
研究钛钨粉的WO3含量、比表面积、峰高、晶粒度、金红石/锐钛矿性晶体比例、硫酸根含量、Fe2O3含量和碱金属(Na2O和K2O)等对催化剂性能的影响,为钛钨粉生产提供依据;通过对钛矿的选取,并研究钛矿中杂质对钛钨粉性能的研究工作,对其组份进行优化;优化研究钛钨粉制备过程中,WO3加入方式和煅烧工艺,为钛钨粉中试和工业化提供工艺理论基础和关键技术参数。通过催化剂性能研究和催化剂配方研究来验证中试和工业生产出来的钛钨粉产品,较终形成具有知识产权的国产钛钨粉生产技术及催化剂配方。
脱硝SCR催化剂
本项目开发的国产钛钨粉已为多个电厂提供催化剂产品,截止2013年底,累计生产催化剂约2.9万方,生产的催化剂与进口钛钨粉生产的催化剂性能相当,节省生产成本约1亿元。催化剂至今已运行2年时间,低温催化剂价格,从用户反映情况来看,催化剂运行良好,各项性能指标达标。
催化剂的作用是降低该反应发生所需要的活化能,本质上是把一个比较难发生的反应变成了两个很*发生的化学反应(与之相反的称为抑制剂)。在这两个反应中,一个反应中催化剂扮演反应物的角色,泰安催化剂,另二个反应中催化剂扮演生成物的角色,所以说从总的反应方程式上来看,催化剂在反应前后没有变化。
博霖催化剂【主要技术指标】
采用国产钛钨粉制备的催化剂,通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析,性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能:脱硝率大于80%,横向抗压≥0.6MPa,轴向抗压≥2MPa,氧化率<1%,磨损率为0.12%。
国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前,催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方,产品合格率达到95%以上,节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加,预计“十三五”期间,公司每年生产催化剂约1万方立方米,可节约生产成本近5000万元/年。同时,该产品面向全国,低温脱硝催化剂,根据地区节能减排的需要,脱硝催化剂市场已大规模启动,2010~2020年期间,脱硝低温催化剂厂家,钛钨粉需求量在30吨左右,按照20%的市场占有率计算,与进口钛钨粉比较,可节省成本约22亿元。