SCR脱硝催化剂安装
从反应器的较上层开始装催化剂,安装完后再安装下一层,从上至下依次安装,以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反,则安装上层催化剂时,下层催化剂**用**(火)布或钢板进行保护。
SCR脱硝催化剂安装共分七步,**对脱硝催化剂先进行组装,然后运到现场,放置角度翻转,吊框就位,吊升,催化剂移入反应器,就位。
二、催化剂失效原因
(1)催化剂中毒
催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的,碱金属(主要是K、Na)是引起的催化剂中毒主要成分。中毒是由于高温烟气中的气态As2O3所引起的。气态As2O3扩散进入蜂窝式催化剂内部空隙中,在催化剂毛细空中发生毛细凝结,并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上,并与催化剂活性物质发生反应,引起催化剂活性降低。K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生,碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化,在水溶状态下,碱金属有很高的流动性,能够进入催化剂材料的内部,对蜂窝式催化剂产生持久的毒害作用。
(2)飞灰侵蚀和催化剂微孔堵塞
飞灰侵蚀主要是烟气中飞灰撞击催化剂表面造成的磨损,低温脱硝催化剂企业,主要与烟气流速,飞灰特性,催化剂材质有关,这种催化剂的损伤失效是不可逆的。
蜂窝式催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中,日照催化剂,阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面,从而引起催化剂钝化。主要因为烟气流速过低,或是烟尘浓度过高,飞灰粘附在催化剂表面,覆盖催化剂的活性,更严重的是粘附的飞灰与烟气中的硫份反应,粘结到催化剂表面,因此在催化剂的运行中,要**催化剂吹灰系统的**投运。
严格按照温度控制:
1)反应温度对脱硝催化剂有较大的影响,从厂家给出的反应曲线,可以看出,在300~400℃内,随着反应温度的升高,低温脱硝催化剂价格,脱硝率逐渐增加,升至400℃时,低温催化剂价格,达到峰值(90%),随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是因为在SCR脱硝过程中温度的影响存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加,脱硝率升高;另一方面随温度升高,NH3氧化反应加剧,使脱硝率下降。因此,佳温度是这2种趋势对立统一的结果。脱硝反应一般在310~420℃范围内进行,此时催化剂活性大。**注意的是,催化剂能够长期承受的温度不得**420℃,短期承受的温度不得**450℃,**过该限值,会导致催化剂烧结,而当温度低于310℃运行时,催化剂的活性有所降低,同时*产生硫酸氢氨黏结烟气中灰尘堵塞催化剂以及空预器。因此我司规定SCR反应器入口温度在310--420℃,进行喷氨脱硝,已充分利用催化剂的活性。
2)机组启动过程中,为了减少机械应力对蜂窝式催化剂模块的伤害,在烟气温度20--150℃时,严格控制烟气温度上升速度不**过10℃/min;烟气温度升高到150--420℃之间,烟气温度上升速度不**过40℃/min;机组正常运行中,催化剂入口烟温变化不**过40℃/min。
10、 **吹灰效果:
严格按照规定进行脱硝系统吹灰避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰,一方面降低脱硝效率,另一方面损害蜂窝式催化剂的使用寿命。